¿Quieres moldes de calidad para tus tubos de hinca? ¡Aquí está la solución!
- Proof Of
- 3 abr
- 3 Min. de lectura
Moldes para tubos de hinca: ¿Por qué son importantes?
Los moldes para tubos de hinca son fundamentales para garantizar la calidad, precisión y resistencia en la fabricación de tubos prefabricados de hormigón utilizados en sistemas de hinca horizontal. Estos tubos se emplean en proyectos de canalización, saneamiento o cruces subterráneos sin necesidad de abrir zanja, lo que hace imprescindible contar con moldes de alta calidad que aseguren una producción fiable y sin errores.
Un buen molde garantiza que cada tubo mantenga sus dimensiones exactas, su resistencia estructural y un acabado óptimo para facilitar la instalación bajo tierra, incluso en condiciones exigentes de presión o fricción.
¿Qué son los moldes para tubos de hinca?
Los moldes para tubos de hinca son estructuras metálicas diseñadas para fabricar tubos de hormigón de forma precisa. Están compuestos por un núcleo central (noyo), una carcasa exterior, una mesa de apoyo, aros de refuerzo y un sistema de apertura y cierre mecánico o hidráulico. Su diseño permite una extracción limpia y sin daños del tubo una vez endurecido.
Importancia de utilizar moldes de calidad
Evitan deformaciones en el tubo
Reducen errores en obra y costes asociados
Garantizan el cumplimiento de normativas técnicas
Mejoran la vida útil del molde y la productividad
Beneficios de los moldes de hinca en la construcción de tubos
Precisión dimensional en cada tubo
Alta resistencia al empuje durante la hinca
Compatibilidad con vibradores y mesas de vertido
Reducción de tiempos de fabricación y desmoldeo
Factores a considerar al elegir moldes de tubos de hinca
🟧 Material del molde
Lo más habitual es el acero estructural por su durabilidad, rigidez y facilidad de mantenimiento.
🟧 Tamaño y forma del tubo
Debe adaptarse exactamente al diámetro y longitud del tubo requerido por el cliente.
🟧 Resistencia y durabilidad
Los moldes deben soportar ciclos de producción intensiva sin deformarse ni perder precisión.
🟧 Coste
Una inversión inicial más alta en moldes de calidad se traduce en ahorro a largo plazo.
Tipos de moldes para tubos de hinca disponibles
⚠️ Nota: En Industrias Relente fabricamos moldes exclusivamente metálicos de alta precisión. Los siguientes tipos son informativos, aunque los plásticos no son adecuados para uso profesional en hinca.
Moldes metálicos de acero (✔️ los más usados y recomendados)
Moldes de PVC (solo en laboratorio o pruebas)
Moldes de fibra de vidrio (no aptos para alta presión)
Moldes de polietileno (uso limitado)
Proceso de fabricación de moldes para tubos de hinca
Diseño inicial personalizado según medidas del cliente
Fabricación del prototipo o molde único
Pruebas de cierre, apertura, resistencia y alineación
Producción en taller con materiales certificados
Acabado, revisión y entrega lista para producir
¿Dónde encontrar moldes de calidad para tubos de hinca?
🏭 Empresas especializadas como Industrias Relente, con más de 25 años de experiencia
✅ Proveedores certificados
🧠 Recomendaciones de clientes reales del sector (como BORTUBO o GEYSERMARKT en España)
Recomendaciones para el mantenimiento de moldes
Limpieza tras cada uso con herramientas adecuadas
Revisión periódica de soldaduras, bisagras y aros
Almacenamiento en espacios secos y protegidos
Sustitución de componentes desgastados (gomas, pernos, etc.)
Casos de éxito
📍 Proyectos realizados en colaboración con empresas líderes como TUBOCRETO (México) o La Méditerranéenne du Béton (Marruecos)
⛏️ Años de uso continuo sin deformaciones
💬 Testimonios de clientes que han optimizado su producción gracias a moldes de alta precisión
Futuro de los moldes de tubos de hinca
Mayor automatización en el desmoldeo
Compatibilidad con sistemas vibratorios integrados
Nuevos tratamientos de superficie para extender la vida útil del molde
Producción bajo demanda con tecnologías híbridas (plasma, corte láser, etc.)
Conclusión
Invertir en moldes para tubos de hinca de alta calidad no es un gasto, sino una decisión estratégica. La precisión, durabilidad y eficiencia que ofrecen se traducen en un producto final más fiable, menos errores en obra y una mayor rentabilidad a largo plazo.
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